“李專家，又來現場查看參數了？”

“今天的糠醛加熱爐運行如何？燃料氣和油的比例一定要調整好。”7月6日，河南油田南陽能源化工有限公司一聯合車間中控室內，糠醛裝置技術人員桑曙峰和能源公司煉油化工專家李國紅打招呼。李國紅每天都要到現場查看裝置運行情況，和基層管理技術人員一起解決難題。

在能源公司工作的29年里，李國紅從基層技術員起步，成長為局勞動模范、油田突出貢獻專家。他還主持或參加了能源公司特種蠟基地建設等多項重點工程項目的規劃編制工作，主持完成2項石化集團公司科研項目，獲得集團公司優秀設計三等獎1項，局科技進步二等獎2項。

近年來，李國紅組織技術人員及生產骨干，認真篩選抗堿氮性能優良的催化劑，優化生產工藝、流程。他組織技術人員攻關，先后解決了特種蠟產品調和過程中互溶性差、石腦油改質裝置運行過程中壓縮機故障率高等一系列技術難題，攻克了瀝青改質劑閃點高、乳化炸藥蠟顏色深、溶劑油變色快等質量難題。

如何使裝置在低負荷狀態下產生高效益，是能源公司能否實現持續發展的現實問題。李國紅堅持挖掘現有設施的潛力，引進新技術，降低裝置運行成本，增加生產效益。

李國紅加強對現有裝置的技術優化。他采用高芳烴組分技術提高93號汽油產量，一年可增效益500萬元。他主持對汽油加氫裝置制氫系統進行技術改造，提高了裝置吸附效果，減少了成本消耗。他主持對汽油加氫裝置的氫氣壓縮機進行改造，使之每小時可節電55千瓦時。

李國紅根據市場變化，做好技術經濟分析，不斷提高特種蠟的市場占有率，降低重質燃料油收率。在汽油制氫加氫裝置上，他開發了脫碳新工藝，將氫氣產率提高10個百分點，同時優化預分餾塔的操作條件，減少汽油辛烷值的損失，提高了高附加值汽油產品的產量。

2014年，他承擔了集團公司重點科研項目“費托合成油加氫提質技術工業應用”，成功生產出了高熔點蠟、高等級潤滑油、費托航煤和高十六烷值的低凝柴油產品。該技術的成功應用，是集團公司自主研發技術在國內的首次工業化應用，對解決集團公司高質量基礎油產品短缺問題，提高國內潤滑油高端市場占有率，提高集團公司品牌形象和潤滑油自主知識產權產品的比例有著重要意義。

日常，李國紅非常注重對信息的收集和整理，加強與科研院所合作，掌握科技創新制高點。李國紅組織與西南石油大學進行了“直流柴油絡合脫硫法實驗研究”項目的合作；與石油化工科學研究院進行了“FT合成油加氫精制”等項目的合作；與寧波工程公司進行了“煙氣脫硫脫硝”項目的合作。通過合作，他掌握了新技術，培養了科研人才，為能源公司特色產品發展提供了技術和人才保障。

（河南油田 蔣永明）