11月30日12時，武漢乙烯動力分部熱電聯產裝置1號爐空預器檢修現場，趁著檢修人員1個小時午休的閑暇，分部工藝員沈祥武拉著監護人員進入空預器檢修現場查看起來。只見他身著連體服，手電筒不時在空預器底部游走，偶爾眉宇間擰出了個大大的“川”字。

“小武，干嗎呢？”

“這臺空預器底部腐蝕厲害，我想看看主要集中在哪些部位，想想今后運行過程中風量和排煙溫度該如何優化和調整操作更合適。”他麻溜兒地答道，又轉到空預器另一邊查看去了。

在檢修現場，每臺設備檢修都少不了沈祥武的身影。1號爐分離器清垢現場，沈祥武常常跑去轉悠，為的是了解分離器掛壁的灰垢主要集中在哪些位置，便于掌握今后分離器溫度的調整與參數判斷。1號爐爐膛內爐管測厚與更換，沈祥武也要斜插“一杠子”，了解爐膛內水冷壁管管壁的厚薄，分析管壁減薄的原因，找出今后工藝調整操作的方向。

“認真做好每一項工作，是我的責任?！鄙蛳槲湟荒樥J真地說?！斑@次1號爐檢修，壓力最大的不是設備專業，而是工藝專業?！?/p>

冬季產汽量需求增大與天然氣需要限量的雙重壓力，讓事故情況下的蒸汽管網極易形成缺口。面對這種情況，沈祥武看在眼里急在心里。為保證在1號爐檢修期間2、3號爐的正常運行，沈祥武針對2、3爐的實際情況，專門制定了2、3號爐運行周期特護方案，確保檢修期間安全運行。

作為工藝員，沈祥武平時淡定自若，但在生產波動期間，卻是十足的“拼命三郎”，生產上有急難險重任務總是沖鋒在前。

12月1日，脫硫系統石膏出現含水量大不合格的現象。為盡快解決這一問題，沈祥武連續四天加班到半夜，撲在現場查找石膏含水量大的原因。通過不斷的檢查、對比、分析，沈祥武發現是由于石膏真空皮帶脫水機皮帶老化、石膏旋流器旋流子磨損、真空槽堵塞等多重原因造成石膏含水量大。

在他的建議下，設備及時完成了更新和清堵，終于解決了石膏含水量大的問題，而此時本該休息的周末已過去了一大半，這對沈祥武而言已習以為常。

作為一名工藝員，為能及時處理生產中出現的各類問題，保證安全生產，沈祥武一直堅定地念叨著自己的“設備經”，并且會樂此不疲地一直念叨下去。

（武漢石化 劉榮艷 王奇）