7月19日，齊魯石化塑料廠線性低密度聚乙烯裝置首次應用“冷凝態條件下采用淤漿催化劑”生產操作技術，成功產出了600多噸擠出單絲類高密度聚乙烯產品5000S，產品各項性能指標均達到中國石化優等品標準，標志著該廠在線性低密度聚乙烯裝置生產高密度聚乙烯產品并實現高負荷生產方面取得了歷史性突破。

擠出單絲類高密度聚乙烯產品主要應用于單絲、繩索、漁網和篷布等制品的生產，售價一直高于線性低密度聚乙烯通用產品，具有較高的創效能力。山東省作為此類產品的主要消費區域，年消費量大約10多萬噸，過去，齊魯石化塑料廠受制于線性低密度聚乙烯裝置生產工藝條件和上下游乙烯平衡的限制，無法進行此類產品的生產，山東市場一直被進口料和國內其他公司產品長期占據。

為實現擠出單絲類高密度聚乙烯產品在齊魯生產，為企業爭創更多效益，該廠從2012年開始就嘗試在冷凝態下采用干粉催化劑試產此類產品，均因操作難度大，反應飛溫、粉料細粉多等原因而失敗。一次次的失敗沒有動搖塑料廠人的信心和決心，他們針對生產難點問題展開技術攻關，意在依靠創新驅動，攻克難以逾越的技術“壁壘”。

2016年，受化工產品市場多重因素影響，擠出單絲類高密度聚乙烯產品與線性低密度聚乙烯通用產品售價進一步拉大。年初，該廠把擠出單絲類高密度聚乙烯產品高負荷生產作為一項重要工作來抓，派出技術人員多次前往兄弟單位去學習取經，吸取他們的經驗和教訓，并委托公司研究院對5000S產品配方進行研究，加快產品研發生產工作進度，逐步尋找到“冷凝態條件下采用淤漿催化劑”的生產方法，來實現高密度產品在低密度裝置上的高負荷生產。

同時，線性低密度聚乙烯車間認真總結以前切換失敗的教訓，結合裝置現狀，從1月份開始著手編制《擠出單絲類高密度聚乙烯生產方案》。隨后，該廠組織相關部室人員對《生產方案》進行了10余次研究討論，分析產品切換生產難點、重點，辨識操作風險，逐一制定風險防范措施，力爭把每個切換、生產步驟寫細寫準寫實，確保產品高負荷生產萬無一失。生產方案經公司科技處批準后，線性低密度聚乙烯車間組織對技術人員和操作工進行了多次培訓和考試，為新品生產打下人才基礎。7月份，該廠抓住有利時機，在線性低密度聚乙烯裝置上組織5000S產品高負荷生產。

該廠在線性低密度聚乙烯裝置組織擠出單絲類高密度聚乙烯高負荷生產，公司給予了大力的支持和幫助，在產品切換生產等工作中，公司科技處等部門協調解決各種疑難問題，幫助、指導該廠組織生產。該廠和車間技術人員緊盯生產現場，與操作人員一起，克服了粉料細粉多、反應系統局部熱點、易熔融結塊、分布板冷卻器極易堵塞等困難，最終實現了高負荷冷凝態操作條件下產品的平穩切換，至7月21日批次量5000S產品生產完畢，高負荷生產過程平穩有序。

“5000S產品高負荷生產操作技術的成功開發應用，為優化我廠聚乙烯裝置產品結構，提高線性低密度聚乙烯裝置的創效能力必將發揮重要作用，”該廠技術管理科負責人介紹說，“目前，我們正在組織產品加工試驗，下一步將加大市場推廣力度和排產量，力爭使這個產品早日成為企業新的效益增長點。”