4月12日，中國纖維素行業(yè)協(xié)會副理事長兼秘書長劉海燕、常務(wù)副秘書長高建平和纖維素醚第二分會副會長姚培源等一行5人，專程前往中國粉碎技術(shù)領(lǐng)航者浙江力普粉碎設(shè)備有限公司進行實地考察。力普公司總經(jīng)理王春峰向領(lǐng)導(dǎo)介紹了力普生產(chǎn)線、生產(chǎn)經(jīng)營情況，以及近幾年在行業(yè)技術(shù)提升方面獲得的榮譽，協(xié)會領(lǐng)導(dǎo)對力普當前取得的業(yè)績和對行業(yè)的貢獻，給予了很高評價，希望繼續(xù)努力，提升我國纖維素生產(chǎn)設(shè)備的整體技術(shù)水平。

浙江力普是國內(nèi)知名的專業(yè)生產(chǎn)各類超細粉碎、精細分級成套粉體設(shè)備的國家高新技術(shù)企業(yè)，浙江省優(yōu)秀創(chuàng)新型企業(yè)，專門為上市公司、世界500強等高端客戶精心設(shè)計、量身定制。特別是精制棉制備纖維素醚的粉碎加工技術(shù)獨到，處于國內(nèi)領(lǐng)先優(yōu)勢，在行業(yè)中有著良好的影響力。

作為中國纖維素行業(yè)協(xié)會會員單位，浙江力普專注、持續(xù)于該領(lǐng)域進行了一系列地創(chuàng)新開發(fā)。為滿足人們對纖維素醚成品微粉的粒度和生產(chǎn)率提出的更高要求，浙江力普積極吸收國外先進粉碎技術(shù)，消化再創(chuàng)新，在精制棉制備纖維素的粉碎加工技術(shù)領(lǐng)域取得重大突破，結(jié)出累累碩果。研發(fā)的“短纖維粉碎機”、“高效纖維素剪切粉碎機”和“精制棉粉碎成套生產(chǎn)線”相繼獲得國家專利;“醫(yī)藥輔料纖維素醚專用高效剪切粉碎機的研究和產(chǎn)業(yè)化項目”、“GWM-730纖維素高效剪切磨開發(fā)”紛紛列入省市科技項目，評為浙江省新產(chǎn)品。

高效纖維素剪切粉碎機不僅破解了目前纖維素粉碎設(shè)備產(chǎn)量低、產(chǎn)品粒度不達標、粒度分布不均等缺陷，而且能大幅提高產(chǎn)量、降低能耗、提升產(chǎn)品細度，且具有干燥除濕的功能，為我國纖維素行業(yè)提供了一種技術(shù)領(lǐng)先的超細纖維粉碎設(shè)備。該機產(chǎn)量達100～500 kg/h,細度為80～120目，單位能耗達到甚至低于國外同類產(chǎn)品。

短纖維粉碎機實現(xiàn)了針對短纖維物料粉碎具有剪切作用效率高，單位能耗小，具有優(yōu)異的節(jié)能減排效果;同時由于氣流的高頻振動打散物料具備一定的干燥效果，可有效降低物料含水量，降低濕度。

尤其是自主研發(fā)的精棉粉碎生產(chǎn)線，集打散、檢測、粉碎、集料、除塵于一體，可對精制棉規(guī)模化生產(chǎn)纖維素，特別適用于絨狀、絮狀棉纖維及纖維素醚類產(chǎn)品(如精制棉、棉麻、光纖、芳綸、滌綸等)的超細粉碎;通過在輸送機上設(shè)置金屬檢測器，可有效探測精棉中的金屬，杜絕了金屬雜質(zhì)對粉碎機刀片的損壞;在開棉、粉碎及輸送過程中采用全密封負壓和脈沖式除塵，提高了生產(chǎn)環(huán)境條件。該生產(chǎn)線產(chǎn)量達200～400kg/h，粉碎刀片采用高強度、抗沖擊、耐磨性好的進口特種耐磨材料，并可重磨使用，使用維護成本低、穩(wěn)定性好。經(jīng)山東、浙江、江蘇、上海、河南等地企業(yè)使用證實，比同類產(chǎn)品產(chǎn)量可提高40%，耗能降低20%左右。

目前，該生產(chǎn)線與纖維素成品粉碎機、濕粉碎機三項產(chǎn)品已經(jīng)在纖維素行業(yè)中廣泛應(yīng)用，客戶涵蓋國內(nèi)規(guī)模前十位的纖維素醚生產(chǎn)企業(yè)并獲得高度認可。此三項設(shè)備的應(yīng)用為國內(nèi)整個纖維素行業(yè)的發(fā)展發(fā)揮了重要作用。