日前從天津石化獲悉，“十二五”期間，天津石化全面推進“能效倍增”計劃的實施，在工業總產值增長10%，并投產了一批新裝置的情況下，綜合能源消費量未升反降，降幅達22%，能源投入產出率提升41%，超額完成“能效倍增”計劃提升20%的目標。五年間，累計投資2.43億元實施71項節能項目，其中不僅有節能新設備的投用，更有新節能技術的使用。

據了解，天津石化全面排查生產工藝全過程存在的節能環保空間，自主解決節能環保難題。其中自主開發的“工業爐燃燒狀態遠程監測與調爐決策系統”，實現了對加熱爐燃燒狀態的實時監控，也達到了節能、減排、創效的目的。該技術獲得兩項國家實用新型專利授權，處于國內先進水平。天津石化安全環保部副部長劉忠河介紹說：“通過反復試驗摸索，我們成功將生產過程中產生的油泥固體廢棄物，引入延遲焦化裝置回煉，這不僅避免了填埋處理占用土地和二次污染的風險，每年還節約處理費約3000萬元?！北芯G色低碳發展理念，多年來，天津石化外排廢水達標率、有控外排廢氣達標率、固體廢棄物妥善處理處置率均保持百分之百，超額完成國家下達的“十二五”節能減排任務。

此外，天津石化地處缺水嚴重的華北地區，而水又被稱為工業生產的命脈，為解決這一供需矛盾，實現綠色發展，2010年，天津石化采用淡化海水作為替代新鮮水。2012年，天津石化又通過技術改造，引入市政回用中水作為生產用水。據介紹，生活廢水經過適當處理，成為了生產裝置的一大水源，如此變廢為寶，既減少了水環境污染，又緩解了水資源緊缺矛盾。據統計，“十二五”期間，天津石化在企業規模大幅增加的情況下，新鮮水用量從8萬噸/天降低至2萬噸/天左右，新鮮水占工業用水比例從70%降至28%。