今年，石家莊煉化化工作業部生產的己內酰胺產品多項質量指標創出新水平，連續4個月保持優等品率100%。

面對嚴峻的市場形勢，化工作業部干部職工充分認識到高質量產品是在市場上站穩腳跟、爭取效益的有力砝碼。他們珍惜機遇，針對產品的分析指標一一剖析、一一探索，一項一項調整，最終達到了較好的生產狀態。

2015年8月，苯法工藝開工后，面對產品的許多新問題，他們沒有退縮，針對產品的七個分析指標一一進行分析和攻關，尤其是針對該技術路線中主要指標——堿度進行了一系列的摸索和攻關。

通過探索，掌握了操作波動與堿度波動的關聯。為此，要求裝置一是做好設備運行維護和監控，加強巡檢和預防;二是在班組內開展操作平穩率競賽活動，讓平穩意識入腦入心;三是対重排溫度、加料比例等反應條件進行反復優化，摸索出一套適合不同負荷的最佳工藝條件，減少副反應的產生。

離子交換樹脂是保證堿度的最有效也是最后一道關卡，切換離交對產品質量有幫助，但離交再生費用為10萬/次。為降低成本，他們反復摸索，一步一步地對再生和切換步驟進行優化，最后找到了既能保證產品質量又可以盡量減少運行成本的經驗數據。

探索氛圍的形成帶動工藝優化思路不斷延展，三效蒸發、苯汽提、苯萃取等多方面優化全面提升著產品的各項指標。

為確保工藝優化落到實處，作業部要求裝置嚴控質量分析指標和生產工藝卡片。裝置將分析指標平穩率的考核根據責任輕重分解到每一位職工身上，同時注重操作心得或經驗的總結和學習，發生波動即時分析和總結，并組織全員學習。

強化不超工藝卡片意識，裝置不斷優化生產工藝，班組不斷優化內外操員工之間的配合，班員不斷提高自身操作技能，做到一人能盯多崗。

職工操作技能的不斷提高和工藝卡片紅線意識的不斷強化，使操作中工藝卡片超標率不斷降低，平穩率由原來的82.7%上升到現在的99.8%，為保證產品質量連續穩定發揮了重要作用。