中華石化網綜合消息 截至4月12日，大慶煉化公司完成汽油加氫裝置原料泵流量控制閥等9個重要儀表控制閥閥位調整偏差提示設置工作，保障裝置平穩過渡。這個公司不斷優化操作，將汽油加氫裝置處理量調整至每小時190噸，裝置處于滿負荷運行狀態，保證國Ⅴ汽油生產。
為保證裝置平穩過渡，煉油一廠根據上游裝置的催化汽油原料供應量及時調整相關操作參數，通過提高分餾塔101的回流量，調整分餾塔輕、重汽油切割比，將輕汽油的硫含量控制在每千克10毫克以下，確保回流比比值恒定；以勤調、慢動為原則，增大加熱爐瓦斯用量，及時調整加熱爐配風蝶閥開度，改變加熱爐火嘴配風，調整爐內火焰長度，保證塔底溫度與反應溫度正常，通過改變反應條件，保證產品質量。
在國Ⅴ汽油調和過程中，儲運廠實時監測各調油組分瞬時量，密切關注各裝置生產動態及餾出口檢測指標情況，出現波動隨時調整倒油量；操作員工與調度及時溝通，將各組分油品的進油量精準控制到千克，嚴格控制進油速度和進油量，確保每種組分精準參與調和，混合均勻。
為保證國Ⅴ汽油生產及裝車過程中免受污染，每次調和前，大慶煉化都利用低硫組分對調和輸油管線進行置換，實施主任、技術員、班長、操作四級聯動，從生產指揮到具體操作實行雙重確認，徹底置換殘留油品，避免調和時硫含量超標。
截至目前，大慶煉化汽油加氫裝置生產平穩，輕、重汽油總硫含量分別控制在每千克12毫克和9毫克以內，環保合格率達到100%。
