每天,儀化短纖前二裝置八條生產線的每條線都有超過七萬條熔體細流不停地經過冷卻固化、上油、拉伸，形成一桶桶原絲。她的下游后二裝置則按工藝規定的桶數，每桶一股，多股合并進行成品加工。從這里，一包包質優量足的有光縫紉線產品源源不斷地投向短纖市場。

受多種因素的影響，每桶原絲的長度不盡相同，短的加工成了成品，長一些的還留在盛絲桶中，這部分原絲稱之為“了桶絲”。“了桶絲”越多廢品率就越高，去年最高峰每天每條線高達幾百公斤，嚴重影響消耗指標的實現。為了消除“瓶頸”，今年年初，高級技師王剛下決心分二步走，竭力把“了桶絲”降下來。

組隊攻關“落桶時間短”這塊硬骨頭被啃下

紡速一定，“落桶時間”短就意味著每桶盛絲量少。由此帶來后紡一次加工產量偏少，“了桶作業”頻次過高，“了桶絲”量居高不下。多年來，這個久攻不破的難題一直困擾著前二裝置。為此，王剛帶領攻關小組進行了長達九個月的攻關。

就延長“落桶時間”的可行性，王剛打了個比方。他說一只能裝半斤茶葉的茶葉罐，一般人只能裝三、四兩茶葉，而專業人員可以裝到六、七兩。要讓盛絲桶裝更多的原絲影響因素很多，他拿出攻關報告，密密麻麻滿三頁A4紙，仔細一數一共有五個大項、八個子項，這些都是王剛小組要跨越的溝坎、要攻克的堡壘。他們本著先易后難的順序有計劃、分階段地進行逐項攻關，立行立改。

絲束上油量是影響“落桶時間”的關鍵因素之一 ，一般通過調節油輪轉速來實現，頻率高，轉速快，上油量就大。但上油量太大絲束就會打滑，絲束纖度變大，生頭極易粘輥，甚至纏輥。如何選擇合適的頻率？王剛和他的伙伴們發揚“白加黑”、“五加二”的精神，綜合考慮油劑濃度、油輪包角、油輪材質等因素，花費了大量的業余時間，經過反復觀察、分析、試驗，終于找到了既符合工藝要求的上油量，又能保證卷繞正常生頭的最佳頻率區間。九個月來，他們爬山過坎、攻城略地，終于將“落桶時間”從六十五分鐘左右延長到七十二分鐘以上，并經受住了寒來暑往的考驗。

王剛并沒有因此滿足，在持續優化、總結的基礎上，進一步固化攻關成果，形成了一套確保“落桶時間”在設定工藝范圍內的標準化作業規范。采用這套操作法，每月每條線要減少五次“了桶作業”，據測算八條線年創效至少二十萬元。

聯手合作優化工藝“了桶絲”量再創新低

理想狀態下，紡速、落桶時間一致，每桶絲的長度應該相等。如果后紡牽伸時也能做到每束絲張力一致，那就不存在“了桶絲”的問題。現實中，影響原絲長度的因素很多，尤其是張力，并不能按人們的主觀愿望一次調整到位。張力差異越大，絲長不等的概率就越高，“了桶絲”就越多。鑒于前、后紡工藝調整的復雜性、反復性，前后紡就必須聯起手來。

為了尋求更大的突破，九月份，王剛主動聯系后紡副裝置長殷曙光尋求緊密合作，從過去的信息溝通，升級為共同攻關。由于目標一致，一拍即合，他們在充分討論分析的基礎，本著“眼睛向內”的理念，分頭采取優化措施，遇難事主動交流，有時候還請勞模工作室的同伴共同參與，商量對策。

合作不久就傳來了好消息：每天每條線“了桶絲”從最初的上百公斤降低到如今的五十公斤以內。王剛因此獲得了今年中心“創優創效”標兵的稱號。他的事跡連同他的大幅照片一并張貼到了中心迎門的宣傳櫥窗里。（張明）