揚子石化烯烴廠最新生產(chǎn)快報顯示：8月份乙二醇產(chǎn)量達22619噸，比月計劃高出2.81個百分點，較7月份增產(chǎn)1360噸，增幅達6.4%，創(chuàng)出了今年乙二醇月產(chǎn)量最高水平，該廠乙二醇裝置脫“瓶頸”增產(chǎn)策略“立竿見影”。

今年以來，隨著乙二醇盈利能力增強，環(huán)氧乙烷一改“皇帝女兒不愁嫁”，銷售風光不再，乙二醇、環(huán)氧乙烷兩種產(chǎn)品產(chǎn)銷格局發(fā)生大逆轉(zhuǎn)。烯烴廠積極主動貼近市場、研究市場、順應市場，以全流程優(yōu)化為基礎(chǔ)，以安全穩(wěn)妥為前提，以效益最大化為目標，最大限度挖掘乙二醇生產(chǎn)潛能，多產(chǎn)適銷對路、盈利能力強、市場效益好的乙二醇產(chǎn)品，為公司多創(chuàng)效益做出新貢獻。

烯烴廠部署落實乙二醇裝置脫“瓶頸”增產(chǎn)策略，確立“乙二醇裝置脫"瓶頸"增產(chǎn)”新課題，進行專題討論研究，拿出脫“瓶頸”增產(chǎn)一攬子計劃，落實具體措施。針對過去環(huán)氧乙烷產(chǎn)品市場效益好，烯烴廠偏重于環(huán)氧乙烷產(chǎn)量，裝置經(jīng)過幾次改造后，沒有對乙二醇產(chǎn)量進行很好的標定，該廠首先對乙二醇裝置進料量、物耗、時空產(chǎn)率進行計算分析，對比裝置設(shè)計值與實際值，用數(shù)據(jù)說話，本著“既不保守，也不冒進”的原則，測算分析評判裝置公稱能力，按照乙二醇30萬噸/年產(chǎn)能或當量環(huán)氧乙烷38萬噸/年產(chǎn)能，科學合理設(shè)定1套、2套氧化負荷及相對應的物耗、時空產(chǎn)率。

在此基礎(chǔ)上，烯烴廠對乙二醇裝置500號水合反應系統(tǒng)高通量再沸器“瓶頸”問題進行詳細分析討論。針對E-534、535、537三臺高通量再沸器運行效率不足，制約乙二醇生產(chǎn)負荷進一步提升，該廠運用全流程優(yōu)化運營提升理念、思路和方法，制定落實系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整增產(chǎn)乙二醇新措施：對乙二醇精制系統(tǒng)各塔進料濃度進行調(diào)整控制;在保證乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，勤檢查、勤調(diào)整500號各效回流，控制好環(huán)氧乙烷水溶液濃度;充分利用零效、一效、二效蒸發(fā)器運行優(yōu)勢，提高能力，摸索工藝流程，提高七效蒸發(fā)系統(tǒng)總體能力;實施技改技措，消除E-534、535“瓶頸”。

根據(jù)公司乙二醇月度營銷計劃安排，烯烴廠以安全穩(wěn)妥為前提，有計劃、有步驟、分階段實施乙二醇增產(chǎn)策略。該廠調(diào)整乙二醇與環(huán)氧乙烷采出比，將乙二醇日產(chǎn)量從700噸提高到750噸，同時，壓減并控制環(huán)氧乙烷日產(chǎn)量，拉大乙二醇、環(huán)氧乙烷采出比至2∶1左右;對乙二醇裝置進行高負荷測試，測試乙二醇產(chǎn)能，同時，對裝置500號、600號系統(tǒng)進行單獨測試，測試每小時乙二醇產(chǎn)出能力;在調(diào)控好進料濃度，保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的前提下，拿出真實數(shù)據(jù)，制定落實好增產(chǎn)乙二醇一攬子計劃措施;開展大輪班勞動競賽，確保裝置生產(chǎn)穩(wěn)定。