中華石化網綜合消息
6月27日訊，甘肅金泥化工公司投資8.56億元興建的40萬噸電石項目安裝工作全部完成，目前完成單機、聯動試車，具備了試生產運行條件。金泥化工將根據市場情況，擇機開工生產。
該項目利用當地的石灰石和焦炭資源及豐富風電、光電能源，生產電石，再用電石渣生產水泥，是金昌市循環經濟產業鏈條上的重要一環。它上連接太西煤集團的焦炭和蘭炭，下連接金川集團公司30萬噸和新希望集團新川化工公司PVC生產線，形成了焦炭（蘭炭）—電石—干法乙炔—PVC—電石渣—干法水泥循環經濟產業鏈，可最大限度地實現資源的高效綜合利用。
整個項目包括石灰石礦山、氣燒石灰生產、電石生產、密閉電石爐尾氣凈化及綜合利用等子項，均采用目前最先進的新工藝、新技術、新設備。其中年產10萬噸大型密閉電石爐及爐氣凈化裝置是由金泥化工公司與天辰工程公司（原化工部第一設計院）、中鋼吉電公司聯合開發，是目前國內單臺產能最大的密閉電石爐。生產過程實現全密閉，各工序全部配置了高效收塵設施及相應密閉儲運設施，石灰粉末、炭末、收塵粉灰通過空心電極、水泥生產線得以完全回收和循環再利用。和同規模的其他生產工藝相比，每年可節約石灰石 2.1 萬噸、蘭炭 1.6 萬噸；電石爐尾氣通過干法凈化后全部代替燃煤用于燒制石灰，每年可節約標煤6.86萬噸，余熱還用于全廠供暖及職工洗浴；采用最新閉式水循環技術每年較傳統開式循環系統可節約用水80%、節電251KWH，以及“三廢”治理措施，DCS自動控制。預計項目投產后，年可實現銷售收入13億元、利稅2億元。
5月底，甘肅金泥化工有限責任公司年產16萬噸干法乙炔項目正式開工建設，這是為金川公司年產30萬噸PVC項目配套而建的，以金泥集團生產的電石為原料，采用干法工藝生產乙炔。
